Mesin pengacuan suntikan ialah mesin khas untuk pembuatan produk plastik, yang digunakan untuk mengeluarkan pelbagai bahagian plastik dalam aplikasi automotif, perubatan, pengguna dan industri.Pengacuan suntikan adalah teknik yang popular kerana lima sebab berikut:
1. Keupayaan untuk meningkatkan produktiviti;
2. Kedua-dua bentuk mudah dan kompleks boleh dibuat;
3. Ralat yang sangat rendah;
4. Pelbagai bahan boleh digunakan;
5. Kos bahan mentah dan kos buruh yang lebih rendah.
Mesin pengacuan suntikan menggunakan resin plastik dan acuan untuk melengkapkan pengacuan suntikan.Mesin ini terbahagi kepada dua bahagian:
Peranti pengapit-pastikan acuan tertutup di bawah tekanan;
Damar plastik mencairkan peranti suntikan dan memasukkan plastik cair ke dalam acuan.
Sudah tentu, mesin juga boleh didapati dalam saiz yang berbeza, dioptimumkan untuk menghasilkan bahagian dalam pelbagai saiz, dan dicirikan oleh daya pengapit yang boleh dihasilkan oleh mesin pengacuan suntikan.
Acuan biasanya diperbuat daripada aluminium atau keluli, tetapi bahan lain juga boleh dilakukan.Ia dibahagikan kepada dua bahagian, dan bentuknya dimesin dengan tepat ke dalam logam.Acuan mungkin sangat mudah dan murah, atau mungkin sangat kompleks dan mahal.Kerumitan adalah berkadar terus dengan konfigurasi bahagian dan bilangan bahagian dalam setiap acuan.
Resin termoplastik adalah dalam bentuk pelet dan merupakan jenis bahan yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan.Terdapat banyak jenis resin termoplastik dengan pelbagai sifat bahan dan sesuai untuk pelbagai aplikasi produk.Polipropilena, polikarbonat dan polistirena adalah contoh resin yang biasa digunakan.Sebagai tambahan kepada pelbagai pilihan bahan yang disediakan oleh termoplastik, ia juga boleh dikitar semula, serba boleh dan pemprosesan mudah cair.
Proses pengacuan yang dijalankan dalam mesin pengacuan suntikan terdiri daripada enam langkah asas:
1. Pengapit-alat pengapit mesin menekan kedua-dua bahagian acuan bersama-sama;
2. Suntikan-plastik cair dari unit suntikan mesin diketuk ke dalam acuan;
3. Penyimpanan tekanan-plastik cair yang disuntik ke dalam acuan berada di bawah tekanan untuk memastikan semua kawasan bahagian dipenuhi dengan plastik;
4. Penyejukan-benarkan plastik panas sejuk ke dalam bentuk bahagian akhir semasa masih dalam acuan;
5. Pembukaan acuan-peranti pengapit mesin memisahkan acuan dan membahagikannya kepada dua bahagian;
6. Ejection-produk siap dikeluarkan dari acuan.
Pengacuan suntikan ialah teknologi hebat yang boleh dihasilkan secara besar-besaran.Walau bagaimanapun, ia juga berguna untuk prototaip untuk reka bentuk produk awal atau untuk ujian pengguna atau produk.Hampir semua bahagian plastik boleh dihasilkan melalui pengacuan suntikan, dan bidang aplikasinya tidak terhad, memberikan pengeluar kaedah kos efektif untuk menghasilkan pelbagai bahagian plastik.
Masa siaran: Apr-12-2021